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直线导轨数控车床加工时应考虑以下几方面
时间:2020-04-28 点击次数:346
   直线导轨数控车床适合仪器仪表、电器、接插件、汽摩配、钟表、眼镜、照像器材、文教用品、打火机、装饰品等配
件生产加工,同时它具备内外螺纹以及小型高精度球面,推面,超细长异形工件的加工能力。 
 
  直线导轨数控车床是一种复合型的加工机床,它不仅可以进行车削也可进行镗削加工。对于待加工工件上既有平面也有孔时,应当先车平面后镗孔的顺序进行、因为车平面时切削力较大,工件易发生变形,先车面后镗孔,使其有一段时间恢复,待其恢复变形后再镗孔,有利于保证孔的加工精度。

  数控车床的整个加工都是通过执行工件的加工程序来实现的。因而加工程序编制的优劣直接影响工件终的加工精度和加工效率。而工件加工程序编制的前提是工艺安排的确定。

  谈谈直线导轨数控车床加工时应考虑以下几方面:
  1、材料与热处理要求:零件图样上给定的材料与热处理要求,是选择刀具、数控车床型号、确定切削用量的依据。
  2、表面粗糙度要求:表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求,也是合理选择数控车床、刀具及确定切削用量的依据。
  3、构成零件轮廓的几何条件:在车削加工中手工编程时,要计算每个节点坐标;在自动编程时,要对构成零件轮廓所有几何元素进行定义。
  4、形状和位置精度的要求:零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据。加工时,要按照其要求确定零件的定位基准和测量基准,还可以根据数控车床的特殊需要进行一些技术性处理,以便有效的控制零件的形状和位置精度。
  5、尺寸精度要求:分析零件图样尺寸精度的要求,以判断能否利用车削工艺达到,并确定控制尺寸精度的工艺方法。在该项分析过程中,还可以同时进行一些尺寸的换算,如增量尺寸与尺寸及尺寸链计算等。

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