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数控内螺纹磨床有着十大特征,您是否全知道?
时间:2020-09-28 点击次数:31
  数控内螺纹磨床是在精密磨床开发经验以及研发成果的之作,该磨床的砂轮架采用了动静压主轴,有着极强的刚性以及旋转稳定性,头尾架采用了全静压的配置,由刚度极高的油膜支撑轴系旋转,以及往复运动,可以说是无间隙配合,在磨削工件是不会让刀,可以极好的保证磨削工件的几何精度,X/Z轴采用了静压导轨技术,在理论上可以消除机械爬行,如果用直线电机驱动,可以真正达到0.1μm的进给进度,以及重复定位精度,由于磨床采用了全静压技术,所有的润滑油由一个液压站供给,并且配合了油冷机,这样机床的热稳定也会十分出色,其实这样设计的机床可以胜任高精度外圆磨削,内圆磨削,非圆轮廓磨削等有高精度磨削要求的场合。
 
  数控内螺纹磨床适用范围:
  滚珠丝杠、汽车转向器、滚珠螺母内螺纹滚道磨削,量刃具行业内螺纹量规、刀具磨削以及机械行业梯形、三角形内螺纹磨削等。

  使用特征说明:
  1、数控内螺纹磨床采用四轴及五轴控制,广泛适用于工具制造企业,专门用于各种丝锥的高精、高效磨削,也可以加工螺纹量规及同类螺纹产品。
  2、采用进口高精度数控系统,特别针对丝锥加工特点对系统的控制软件及操作界面进行二次开发,使该机床具有磨削效率高、精度稳定性好,适用范围广等特点。
  3、头架主轴的回转运动、工作台的纵向运动分别由两台D立的交流伺服电机驱动,其两轴联动构成了机床的螺纹运动。
  4、丝锥的铲磨运动及砂轮架的横进给运动由直线电机驱动,实现高精、高效磨削,从而保证机床的稳定性和产品尺寸的一致性。
  5、砂轮主轴配制高精度大功率电主轴,保证了主轴回转精度和刚性,实现恒线速恒扭矩磨销。
  6、修整器配置一个数控轴时,可实现单线金钢笔修整及多线金钢滚轮修整的进给,修整补偿。配置两个数控轴时,两轴联动用单线金钢滚轮修整,可修整三角形、T型、锯齿型等异形齿形,且齿形两个半角度数可任意调整。
  7、修整器修整砂轮和机床磨削工件可同时进行,节省时间,提高效率。
  8、机床工作台及砂轮架导轨均采用平—V导轨,结构简单,运动平稳,动态响应性能好,使用寿命长。
  9、机床配置全封闭式罩壳,有效防止油雾的扩散,环保、美观。
10、配置三轴平移式上下料机构。实现全自动磨削,一人多机,及大提高效率,降低劳动强度,节省人员成本。 

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