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*化性能设计的高刚性数控车床
更新时间:2016-07-25 点击次数:2162
 高刚性数控车床是集我厂多年生产数控机床的经验,在原有机型上开发的改进型优化产品,其技术性能达到当代*水平。 
    1、机床有刚性高、热变形小、主轴温升低、振动小、承受切削扭矩大,能适应强力切削的特点;使机床的设计理念达到*水平。 
    2、机床的关键外购件如数控系统、主轴轴承等选用国内、厂家产品,从而使机床具有超高的可靠性。 
    3、*的结构设计加上完善的工艺措施,确保机床有较高的加工精度和长期的精度保持性,机床加工工件一致性好,可稳定达到IT6级精度,加工表面粗糙度可达到Ra1.6um。 
    4、机床的床身、床头箱、床鞍、台尾等关键零件的加工均采用*的设备进行加工。*的加工设备,保证了机床零件较高的加工精度,是确保机床各项技术性能的重要措施。 
    5、高刚性数控车床床采用机电一体化设计,整体布局紧凑合理、操作方便宜人,便于维修。 
    6、高刚性数控车床床采用模块化设计,机床可以根据用户的要求提供多种配置(如:不同的刀架、台尾、系统等配置)。并可提供特殊的卡具和刀具,以满足用户各种零件加工的需要。 
    7、床身:床身采用平式床身、整体铸造床脚的结构,使机床具有高刚性,高稳定性等特点。 
    8、主传动系统:主轴系统独立一体,前支承配置短圆柱滚子轴承及角接触球轴承。后支承采用短圆柱滚子轴承。 
    9、进给系统:X、Z两轴的移动由伺服电机通过弹性联轴器带动滚珠丝杆副实现。 
    10、刀架:本机一般选用电动四工位或直排式刀架。 
    11、尾座:尾座体及套筒加长,提高尾座整体刚性,采用双压板结构,且调整方便。 
    12、润滑系统:车头箱内主轴轴承的润滑采用润滑脂进行润滑,密封好,能保证灰尘屑末以及冷却液和润滑油不进入轴承。床身导轨的润滑,在高刚性数控车床床身尾部装有自动润滑加油站,每15分钟进行一次加油润滑,润滑油经过油管进入装在大拖板上的分油器,由分油器上的分油管进入大拖板上各润滑点对导轨进行自动润滑。 
 

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