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双头数控车床产品特色和操作过程中要注意的问题
时间:2018-06-15 点击次数:997
  双头数控车床即使用现代化数控电脑系统操作的双头车床,与普通双头车床相比,加工具有更精细化与自动化的特点。两端各有一处车削加工点,并分别使用一个数控系统进行控制。
 
  双头数控车床产品特色:
 
  1.机床采用液压夹紧工价,安全,稳定,可靠。
 
  2.滑鞍配置台湾进口高精度滚动导轨,重复定位精度高、快移速度可达24M。
 
  3.采用排刀形式,工件加工工时更短且精度稳定,可根据客户要求安装刀架。
 
  4.采用整体床身前倾四十五度斜向结构布置,刚性好、排屑方便、维修调整方便。
 
  5.采用全封闭对开拉门结构,造型美观大方、线条流畅,外部视觉明了,操作部位适当。
 
  6.机床采用台湾双通道、双程式控制系统,可同时加工两端不同尺寸形状结构的工序,并可根据客户需求,增加铣削、钻孔、攻丝等项目。
 
  7.主传动系统配置变频驱动系统,也可根据客户需求配置伺服主驱动系统,实现无级调速。因主动力由弧齿带直传主轴,所以主轴无噪声,运转十分平稳。
 
  8.可配选自动排屑机,供客户选定。
 
     双头数控车床操作过程中要注意的问题:
 
  1.操作者需坚守岗位,精心操作,不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车,关闭电源、气源。
 
  2.按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切(磨)削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。
 
  3.刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。
 
  4.不准在双头车床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内,安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。
 
  5.双头车床传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止,刀具、磨具退离工件后停车进行。
 
  6.应保持刀具、磨具的锋利,如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。
 
  7.双头车床切削、磨削中,刀具、磨具未离开工件,不准停车。
 
  8.不准擅自拆卸机床上的安全防护装置,缺少安全防护装置的机床不准工作。
 
  9.液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。
 
  10.双头数控车床上特别是导轨面和工作台面,不准直接放置工具,工件及其他杂物。

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