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简述小型数控车床的切削量特点
随着电子技术和自动化技术的发展，小型数控车床技术的应用越来越广泛。同时小型数控车床技术所采用的技术也逐渐高科技化了。1．切削用量选择原则确定三要素的基本原则；根据切削要求先确定背吃刀量，再查表得到进给量，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度。在许多场合我们可以通过经验数据来确定这三要素的值。2.切削用量选取方法实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：粗加工时，主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量。较大的进给量...
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数控仪表车床安装注意事项
数控仪表车床安装时请注意防止导轨变形，保证床脚与工作台面水平组合。主电机有水平皮带轮中置与垂直皮带轮侧置两种安装方式：水平安装电机与机床在同一平面；垂直电机安装在机床下方。联结主轴与电机的三角带必须调整到松紧适宜的程度。机床出厂时不带电机，用户需根据机床型号和切削量选配适当功率电机（0.5~3KW），电机外壳及床身机架必须接地。建议在皮带和离合器部位加装防护罩以确保使用安全。主轴轴承间隙的调整，仪表车床在出厂前调整好主轴轴承间隙。经过使用一段时间后，要对机床主轴轴承进行适当调...
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小型数控车床如何正确布置排刀
保证Z轴方向刀具不与卡盘相碰：车床加工时为了增强工件刚性，一般总是使工件伸出仅可能地短，切削部位仅可能接近卡盘，当需要几把刀工作时，肯定有一把刀在车削时会zui接近卡盘；只要保证这把“zui接近卡盘的刀”不与卡盘相碰，其余的刀具也就不会有问题了。为此，装刀时应从二方面控制：1）保证“zui接近卡盘的刀”在Z向伸出量zui大，其余各刀伸出量可以与其相同或较少，但不得超过它。2）其余各刀与“zui接近卡盘的刀”之间在Z方向的距离只能小于（或等于）图纸上的相应部位的尺寸。不得大于图...
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机械产品加工方法
机钻床床型号繁多，大小不一。现代机床的种类几乎是无限的。有的机床小得可以安装在工作台上，有的机床大得要建造专门的厂房才能容纳得下。有的机床相当简单，而有的机床的构造和操作非常复杂。不管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为六大类，这六大类也就是使金属成型的六种基该方法。1钻削钻床系指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。钻床可分为下列类型：⑴...
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仪表车床常见故障及排除方法
仪表车床常见故障及排除方法1、主轴箱过热（1）主轴长时间超速运转而发热。解决方法：调整轴承间隙，适当降低主轴转速（不得超过该型号机床设计zui高转速），轴承上高速油脂。（2）主轴轴承间隙过紧而发热。解决方法：参照第四节调整主轴的轴承间隙。（3）主轴轴承生锈磨损而发热，长时间疲劳使用或在潮湿环境下都可能使主轴个部分磨损或生锈;存放时间过长不使用也会引起轴承生锈。解决方法：清洗轴承调整油脂或更换轴承。2、机床床身变形机床安装不当造成机床床身扭曲变形会使大拖板移动时过紧或卡住。解决...
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小型数控车床的发展趋势
小型数控车床今后将向中高挡发展，中档采用普及型数控刀架配套，采用动力型刀架，兼有液压刀架、伺服刀架、立式刀架等品种，预计近年来对数控刀架需求量将大大增长。然数控回转工作台更有发展前途,它是一种可以实现圆周进给和分度运动的工作台，它常被应用于卧式的镗床和加工中心上，可前进加工效率，完成更多的工艺，它重要由原动力、齿轮传动、蜗杆传动、工作台等部分组成，并可进行间隙打消和蜗轮加紧，是一种很实用的加工工具。目前数控回转工作台已广泛应用于数控机床和加工中心上，它的总的发展趋势是：1．在...
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工件在数控仪表车床上的装夹
在数控仪表车床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，在一次装夹在数控机床上加工零件，应按工序集中的原则划分工序，下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。下尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。根据零件的结构形状不同，通常选用外圆装夹，并力求使设计基准、工艺基准和编程基准统通常选用外圆装夹，并力求使设计基准、数控仪表车床轴类零件的装夹对于轴类零件，通常以零件自身的外圆柱面作为定位基准来定位。对于轴类零件，通常以零件自身的外圆柱面作为定位基准来定位。1.用四爪单动卡盘装夹由于四爪单...
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高速精密全自动仪表车床的特点及参数
一、高速精密全自动仪表车床性能特点（一）镶钢导轨，硬度高，车床导轨采用ＧＣr15轴承钢淬火后精磨而成，硬度可达ＨＲＣ60，耐磨性好，使用寿命长。（二）车头转速高，普通级ＣＮ0640型仪表车床可达2500转／分，适用于高速切削。（三）强力型主轴，精度高，跳动≤0.003mm，主轴用合金钢制成，整体淬火。硬度在ＨＲＣ50左右，能长时间确保锥度部位和其它各部位的精度。（四）油浸式车头箱，免除经常更换黄油脂，频繁拆卸主轴的后顾之忧，主轴和轴承使用寿命更长。（五）拖板的传动改用滚珠丝杠...
