技术文章_第(8)页－玉环县杭升机床有限公司

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技术文章

Technical articles

2017
9-21

双头数控车床对刀的方法和技巧的说明
通常，我们用双头数控车床对某一零件进行数控加工。首先是数控编程人员对零件的设计图纸进行分析，确定加工方案，然后选取工件上一点作为坐标系原点进行编程，我们称之为程序坐标系和程序原点。该点的确定原则为容易确定和方便编程计算，一般与零件的工艺基准或设计基准重合，因此也被称作工件原点，以此建立的坐标系也称工件坐标系。数控编程是以工件坐标系为基础进行的，而零件加工是在数控车床上进行的。数控车床通电后，如果系统检测元件采用增量编码器时，必须进行手动返回参考点，其目的是建立数控车床进行位置...
2017
7-27

精密加工数控机床在机械制造业日益广泛应用的原因
精密加工数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的机床。它将与加工零件有关的信息(工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数，切削加工的工艺参数，以及各种辅助操作等加工信息)用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，然后通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令进行自动加工。精密加工数控机床的运行处于不断的计算、输出、反馈等控制过程中，从而保证刀具和工件之间相对位置的准确性。精密加工数控机床在机械制造业中得到日益广...
2017
6-13

双头加工数控车床功能及特性说明
双头加工数控车床即使用现代化数控电脑系统操作的双头车床，与普通双头车床相比，加工具有更精细化与自动化的特点。两端各有一处车削加工点，并分别使用一个数控系统进行控制。对于两端同轴度要求较高的较长棒料或管类零件，用普通车床或数控车床来加工难以保证其质量。为此，研发者们专门开发了双头加工数控车床。由于是在数控车床基础上改制，因此其加工zui大轴径可达350mm，zui大加工长度可依工件长度要求来设计，对于直径和长度比较大的工件加工效果是值得赞扬的。双头加工数控车床功能及特性说明1、...
2017
4-11

双头加工数控车床的加工工艺与一般的车床的加工工艺是类似的
双头加工数控车床是如今的工业等行业中使用非常普遍的一种机床，双头加工数控车床是一种度较高的设备，使用它来制定一些工件能够达到很精密的程度，数控车方机床原理是比较简单的，一些数控车方机床的信息尽在正涛机床厂。双头加工数控车床是利用刀具与工件之间的转速差，在回转圆柱面实现了对称多平面的切削。双头加工数控车床的加工工艺与一般的车床的加工工艺是类似的，但是数控车方机床在加工时需要注意以下方面，*就是数控车方机床要进行合理的选择切削的用量，一般像是率的金属加工，被加工材料、切削工具、切...
2017
2-15

高刚性数控车床不断追求高质量和率
国产高刚性数控车床走过了50年发展的漫长历程，在近10年来得到了较快发展，特别是得到了政府的重视，设立了重大技术攻关专项，有效地促进了数控机床的发展。目前，国产数控机床可供品种达1500多种，覆盖了数控金属切削机床、数控板材加工机床（数控冲压机床、数控激光加工机床、火焰切割机床等）、数控电加工机床、工业机器人、三坐标测量机等，种类基本齐全。2010年数控金属切削机床保有量约为150万台（其中进口超过40万台），仅金属切削机床的年产量就超过了16万台、2011年1——10月份累...
2016
9-29

从定位精度分辨出精密加工数控机床的加工精度
精密加工数控机床的结构数控车床也是由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身，液压系统、冷却系统、润滑系统等部分组成的，只是数控车床的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在着本质上的差别。卧式车床主轴的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，实现纵向和横向进给运动。而数控车床是采用伺服电动机，经滚珠丝杠传到滑板和刀架，实现z向（纵向）和置向（横向）进给运动。数控车床也有女Ⅱ工各种螺纹的功能，主轴旋转与刀架移动间的运动关系通过数控系统来控制。一般来说，精密加工数控机床精度是指机床将刀...
2016
9-21

现代数控技术代表作之一的高刚性数控车床
高刚性数控车床的结构组成数控车床和普通数控车床的区别是功能上具有针对性,因而在结构上主要满足被加工的对象。由床身机架,主轴驱动部件,纵、横向进给伺服系统,排式刀架,电动机,皮带轮传动副及数控系统等部分组成。此数控车床由电动机带动主轴副旋转,主轴转速为变频调速,纵、横向进给伺服系统驱动排式刀架实现纵、横向进给运动。高刚性数控车床是一个由机械系统和数控系统组成的机电一体化集成系统,其特点是工作台横向行程较长,而纵向行程较短,同时刀架的结构不是常用的方刀架或转塔式刀架,而采用了排式...
2016
9-7

数控机床定位精度数字越小精度越高吗？
数控机床的精度是机床性能的一项重要指标，它是影响工件精度的重要因素。数控机床的精度可分为静态精度和动态精度。静态精度是在不切削的状态下进行检测，它包括机床的几何精度和定位精度两项内容，反映的是机床的原始精度。而动态精度是指机床在实际切削加工条件下加工的工件所达到的精度。比如一台机床上的“定位精度”标为0.004mm，另外一台的“定位精度”标为0.006mm。从数字大小上，是不是越小精度就越高呢？怎样去理解机床精度？两款机床“定位精度”不同，从数据上看，我们会很自然的认为数字小...

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